总体的桩基础作业环境是比较恶劣的，交通、场地等外部环境基本上达不到室内作业的要求，为确保施工的连续和安全可靠，在野外营造一个相对可行、安全的作业环境，对桩基础施工的安全是十分必要的。加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。
钢筋加工棚设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等四套基础设施。
钢筋加工棚选址应尽量选择地势平坦、临近道路主线，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。
1、以专业化、信息化、机械化、工厂化为支撑，确保在场地建设、设备使用、钢筋加工工艺、钢筋安装工艺等四个方面实现标准化。
2、钢筋场地的面积符合施工要求，并配备合格配套施工设备和经过培训施工操作人员。
3、施工场地选择合理，交通方便、水电路通，进行集中加工和管理。
4、加工厂实行封闭管理，厂内设置监控探头，大门口设置值守人员。
5、加工厂内实行分区管理和操作，场地内设置清晰的标志标线和明显的标示标牌。
6、钢筋厂采用彩钢棚搭建，采取必须的防护措施，确保坚实、牢固。
7、场地内全部进行砼硬化处理，四周排水通畅，符合安全、环保、消防、文明施工等方面的有关要求。
钢筋加工棚的大门采用电动卷闸大门，长度8米，高度2米。门口设置专门的值班人员，制定专门的管理制度。钢筋加工棚实行封闭管理，外围采用砖砌，墙高2.0m，墙后0.24m，内外砂浆抹面，刷白色涂料。出入口处设置专职保卫人员，
钢筋棚采用单层轻钢结构，立柱采用HN446×199×8×12热轧H型钢，间距6m，通过预埋地脚螺栓安装，屋面檩条采用C140×50×20×2.3C型钢，屋面采用彩钢瓦，棚架柱高10m，场内布设1台桁吊。
钢筋加工棚和拌和站共用一台变压器，在厂内设置专门的配电室，并配备300KVA的发电机一台。线路统一规划设计，穿管布设。场内配置消防桶、消防沙等消防设备。
各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。在加工制作区悬挂各种钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料机加工准确。钢筋大样图：长度2.5m，高度2m。
临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定，线路在钢筋加工棚两侧单独设两趟独立的用电线路。钢筋场内用电采用三级配电，在各作业区分别设置一处用电配电箱。所有布设的固定线路采用绝缘橡胶管进行绝缘。各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器；电力作业人员持证上岗，按规定正确佩戴、使用劳动防护用品；夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。
3、所有棚外电器设备、配电箱、开关箱加锁，并有防雨措施，挂设“当心触电”警示牌。
4、各种气瓶有标准色标或明显标志，分别存放，不得爆嗮，并用标识牌标识清楚，旁边设置“危险作业，请勿靠近”警示牌；各气瓶间距大于5m，距离明火大于10m且采取隔离措施，气瓶装有防震圈和安全防护帽，并设置“禁止烟火”标志牌。
5、加工机械经机电、安全部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合格记录，以备检查。
6、加强培训。对新进场施工管理人员和作业人员一定要做到全覆盖培训，特殊工种要做到100%持证上岗，确保施工安全。
